Wie unsere ASTM B861 Rohre Probleme mit Ablagerungen in der Natronlauge-Produktion lösen

Bei der Natronlauge-Produktion stellt die Kesselsteinbildung eine der hartnäckigsten und kostspieligsten Herausforderungen in Verdampfungs- und Konzentrationsprozessen dar. Traditionelle Materialien haben Schwierigkeiten, der hochkorrosiven und Hochtemperaturumgebung standzuhalten, was zu häufiger Kesselsteinbildung führt, die die Wärmeübertragungseffizienz verringert, den Energieverbrauch erhöht und regelmäßige Wartungsstillstände erfordert. Hier zeigen Titanrohre, die nach ASTM B861-Standards hergestellt werden, ihre überlegene technische Leistung.

Das Kesselsteinproblem resultiert hauptsächlich aus Materialinkompatibilität. Wenn die Prozesstemperaturen in konzentrierten Natronlösungen über 80 °C steigen, erfahren die meisten Metalle eine beschleunigte Korrosion und Kesselsteinbildung. Die natürliche Oxidschicht von Titan bleibt jedoch unter diesen Bedingungen außergewöhnlich stabil und bietet eine hervorragende Beständigkeit gegen Korrosion und Kesselsteinanhaftung. Diese Eigenschaft macht ASTM B861 Titanrohre besonders geeignet für die anspruchsvollsten Phasen der Natronlauge-Produktion.

Unsere nahtlosen Titanrohre bieten drei entscheidende Vorteile bei der Bekämpfung von Kesselsteinproblemen. Erstens verhindert die ultra-glatte Innenoberfläche die Keimbildung und den Aufbau von Kesselstein. Zweitens gewährleistet die außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit von Titan, dass die Oberfläche makellos bleibt und die rauen Stellen eliminiert werden, an denen sich Kesselstein typischerweise zu bilden beginnt. Drittens behält das Material seine volle strukturelle Integrität bei Temperaturen von über 150 °C, wo sich Kesselsteinprobleme mit herkömmlichen Materialien typischerweise verschlimmern.

Die betrieblichen Vorteile führen direkt zu messbaren Kosteneinsparungen. Anlagen, die Titanrohre verwenden, berichten von 40-50 % längeren Laufzeiten zwischen den Reinigungen, einer Verbesserung der Wärmeübertragungseffizienz um 15-20 % und deutlich reduzierten Wartungskosten. Die Anfangsinvestition in die Titantechnologie amortisiert sich in der Regel innerhalb von 18-24 Monaten durch reduzierte Ausfallzeiten und einen geringeren Energieverbrauch.

Diese technischen Lösungen für die Chloralkali-Industrie sind über die Jiangsu Hongbao Group Co., Ltd. erhältlich, die sich auf die Herstellung von präzisen, nahtlosen Titanrohren für anspruchsvolle chemische Verarbeitungsprozesse spezialisiert hat. Unsere ASTM B861-konformen Rohre werden einer strengen Qualitätskontrolle unterzogen, um eine optimale Leistung unter schwierigen Betriebsbedingungen zu gewährleisten.