CHINA Jiangsu Hongbao Group Co., Ltd. Firmennachrichten

Die Herausforderung: Vorzeitiger Ausfall gefährdet die Anlagenverfügbarkeit   Eine große Multi-Effect-Distillationsanlage (MED) im Nahen Osten, die in den frühen 2000er Jahren in Betrieb genommen wurde, stand vor einer kritischen Betriebskrise. Ihre ursprünglichen Kupfer-Nickel (Cu-Ni)-Legierungskondensatorrohre, die für eine Lebensdauer von 20 Jahren ausgelegt waren, begannen bereits nach sieben Jahren unter schwerer Lochfraß- und Erosionskorrosion zu leiden. Die hohe Temperatur und der hohe Salzgehalt der Sole führten zu häufigen Rohrlecks, was kostspielige ungeplante Stillstände, eine geringere Frischwasserproduktion und steigende Wartungskosten verursachte. Die Anlagenbetreiber standen vor einer schwierigen Wahl: alle zehn Jahre einen sehr teuren und störenden kompletten Wärmetauscher austauschen oder eine dauerhafte Lösung finden.   Die Lösung: Eine strategische Nachrüstung mit Jiangsu Hongbao Titanrohren   Nach einer gründlichen technischen und wirtschaftlichen Bewertung wählte die Anlagenleitung die Jiangsu Hongbao Group als Partner für eine komplette Kondensatorrohr-Nachrüstung. Die Entscheidung, auf nahtlose Titanrohre umzusteigen, wurde durch die legendäre Beständigkeit von Titan gegen Chloridkorrosion, Biofouling und Erosion—genau die Probleme, die die Anlage plagten—getroffen.   Das Ingenieurteam von Jiangsu Hongbao arbeitete eng mit der Anlage zusammen, um einen reibungslosen Übergang zu gewährleisten:   Präzisionsfertigung: Wir lieferten nahtlose Titanrohre der Güteklasse 2, die nach exakten ASTM-Standards gefertigt wurden, um eine perfekte dimensionsmäßige Kompatibilität für einen Drop-in-Ersatz zu gewährleisten.   Technische Unterstützung: Unsere Experten gaben vor Ort Anleitung während der Nachrüstung und sorgten so für eine korrekte Rohrmontage und -ausdehnung, um mechanische Schäden zu vermeiden.   Materialgarantie: Die gleichbleibende Qualität, Reinheit und der vollständig geglühte Zustand unserer Rohre garantierten eine optimale Leistung vom ersten Tag an.   Die Ergebnisse: 15+ Jahre ununterbrochener, kostengünstiger Betrieb   Die Nachrüstung wurde während eines geplanten Wartungsfensters abgeschlossen. Die Ergebnisse, die in den folgenden Jahren beobachtet wurden, waren transformativ:   Beseitigung von Korrosionsausfällen: Seit der Installation hat der Kondensatorbereich seit über 15 Jahren keine Rohrlecks im Zusammenhang mit Korrosion erfahren. Die Titanrohre zeigen keine Anzeichen von Verschlechterung und prognostizieren eine Lebensdauer von weit über 30 Jahren.   Dramatische Reduzierung der Lebenszykluskosten: Die Anfangsinvestition in Titanrohre wurde schnell ausgeglichen. Die Anlage eliminierte die wiederkehrenden Kosten für Notfallreparaturen, Produktionsausfälle und die Notwendigkeit eines kompletten Wärmetauscheraustauschs nach 10 Jahren. Der Return on Investment (ROI) wurde in weniger als fünf Jahren erreicht.   Erhöhte Betriebseffizienz: Die überlegenen Oberflächeneigenschaften von Titanrohren minimieren die Ablagerungen und tragen dazu bei, die maximale Wärmeübertragungseffizienz über längere Zeiträume zwischen den Reinigungen aufrechtzuerhalten.   Verlängerte Anlagenlebensdauer: Die Zuverlässigkeit der Kernkondensatoren hat der gesamten Anlage eine neue Lebensdauer verliehen und ihren Betriebshorizont um geschätzte 15 Jahre verlängert.   Warum die Jiangsu Hongbao Group den Unterschied macht   Diese Fallstudie ist kein Einzelfall. Sie unterstreicht eine grundlegende Wahrheit in der Entsalzung: Die Wahl der niedrigsten Anfangskosten führt oft zu den höchsten Lebenszykluskosten. Die Jiangsu Hongbao Group bietet mehr als nur Titanrohre; wir bieten langfristigen Wert und Partnerschaft.   Bewährte Expertise: Wir verfügen über ein tiefes Verständnis der metallurgischen und betrieblichen Anforderungen der Entsalzung.   Zuverlässige Qualität: Unsere strengen Fertigungskontrollen stellen sicher, dass jedes Rohr das Versprechen von Titan auf Langlebigkeit einhält.   Lebenszyklus-Partnerschaft: Wir arbeiten langfristig mit Kunden zusammen und bieten technischen Support, der ihre Investition maximiert.   Dieses reale Beispiel zeigt eindrucksvoll, dass Titan-Kondensatorrohre keine Ausgabe, sondern eine strategische Investition in die Zuverlässigkeit und Rentabilität von Entsalzungsanlagen sind. Wenn Sie die Jiangsu Hongbao Group als Ihren Titanlieferanten wählen, wählen Sie einen Partner, der sich der Verlängerung der Lebensdauer und der Verbesserung der Leistung Ihrer kritischen Anlagen verschrieben hat.

Auf der Suche nach Frischwasser dominieren zwei Technologien: Umkehrosmose (RO) und Mehrstufenverdampfung (MED). Während beide effektiv Meerwasser entsalzen, schaffen ihre Funktionsprinzipien unterschiedliche Herausforderungen, insbesondere für kritische Komponenten wie Wärmetauscher und Rohrleitungen in Umgebungen mit hohem Salzgehalt. Das Verständnis dieser Unterschiede ist der Schlüssel zur Auswahl des richtigen Materials, und für beide Technologien erweist sich Titan oft als die überlegene Wahl, wenn auch aus unterschiedlichen Gründen.   Teil 1: Titan in RO-Anlagen – Hochdruck- und Biofouling-Beständigkeit RO-Anlagen arbeiten, indem sie Meerwasser mit extrem hohem Druck durch semipermeable Membranen zwingen. Die primäre Anwendung von Rohren ist typischerweise nicht der Wärmeaustausch, sondern Hochdruck-Zuführungsströme und zugehörige Rohrleitungssysteme.   Hauptanforderung: Während Korrosion durch Meerwasser ein Problem darstellt, ist die dominierende Herausforderung, dem hohen Druck standzuhalten und Biofouling und Lochfraß durch Chemikalien zu widerstehen, die bei der Reinigung verwendet werden.   Warum Titan? Das außergewöhnliche Festigkeits-Gewichts-Verhältnis und die hervorragende Beständigkeit von Titan gegen Lochfraß und Spaltkorrosion machen es ideal für Hochdruck-RO-Systeme. Es ist praktisch immun gegen die oxidierenden Biozide (wie Chlor), die oft zur Kontrolle von Biofouling eingesetzt werden, und gewährleistet so die langfristige Integrität, wo Edelstähle versagen würden. Für RO bieten nahtlose Titanrohre der Jiangsu Hongbao Group Zuverlässigkeit in den anspruchsvollsten Hochdruck- und chemisch behandelten Speisewasserleitungen.   Teil 2: Titan in MED-Anlagen – Extreme Hitze und Korrosionsbekämpfung MED-Anlagen basieren auf dem Prinzip des mehrfachen Verdampfens und Kondensierens von Wasser bei progressiv niedrigeren Drücken. Das Herzstück des Systems ist der Wärmetauscher, in dem die Rohre den aggressivsten Bedingungen ausgesetzt sind.   Hauptanforderung: Die Rohre müssen heißer, hochgeschwindigkeits-belüfteter Salzlösung standhalten, die hochkorrosiv ist, insbesondere in der ersten Stufe, in der die Temperaturen am höchsten sind. Erosionskorrosion ist ein erhebliches Risiko.   Warum Titan? Titan bietet nahezu perfekte Immunität gegen chloridinduzierte Spannungsrisskorrosion, Lochfraß und Erosionskorrosion, selbst bei erhöhten Temperaturen bis zu 130 °C. Dies macht es zum unbestrittenen Material für MED-Kondensatorrohre und Salzlösungsheizer und gewährleistet jahrzehntelangen störungsfreien Betrieb.   Teil 3: Jiangsu Hongbao Group – Ihr Single-Source-Titanlieferant für beide Technologien Unabhängig davon, ob Ihr Projekt die Hochdruckanforderungen von RO oder die Hochtemperatur- und korrosive Umgebung von MED umfasst, bietet die Jiangsu Hongbao Group maßgeschneiderte Titanrohrlösungen.   Präzisionsfertigung für RO: Wir liefern hochfeste, nahtlose Titanrohre mit präzisen Maßtoleranzen, perfekt für kritische RO-Rohrleitungen und Pumpenanwendungen, bei denen leckagefreie Leistung von größter Bedeutung ist.   Optimale Leistung für MED: Unsere Rohre werden für maximale Wärmeübertragungseffizienz und Korrosionsbeständigkeit hergestellt, wodurch die Betriebsdauer direkt verlängert und die Wartungskosten von MED-Anlagen gesenkt werden.   Kompromisslose Qualität: Von der Rohstoffauswahl bis zur Endkontrolle stellt unsere strenge Qualitätskontrolle sicher, dass jedes Rohr die höchsten internationalen Standards erfüllt und Ihnen Sicherheit für Ihre wichtigsten Entsalzungsinvestitionen bietet.   Die Wahl zwischen RO und MED hängt von der spezifischen Projektökonomie und den Speisewasserbedingungen ab. Wenn es jedoch darum geht, Langlebigkeit und Zuverlässigkeit in Umgebungen mit hohem Salzgehalt zu gewährleisten, ist die Materialauswahl klar: Titan. Die Jiangsu Hongbao Group steht Ihnen als Partner zur Seite und bietet das technische Fachwissen und die Hochleistungs-Titanrohre, die erforderlich sind, um die Effizienz und Lebensdauer Ihrer Entsalzungsanlage zu maximieren, unabhängig von der eingesetzten Technologie.

Angesichts der zunehmenden globalen Wasserknappheit ist die Meerwasserentsalzung zu einer entscheidenden Technologie zur Lösung von Süßwasserengpässen geworden. Unter den verschiedenen Technologien wird die Multi-Effect-Destillation (MED) aufgrund ihrer Effizienz und Zuverlässigkeit bei der Verarbeitung von hochsalzhaltiger Sole weit verbreitet eingesetzt. Im Herzen des Wärmetauschersystems der MED-Anlage sind nahtlose Titanrohre zum unangefochtenen Material der Wahl geworden. Brancheninformationen zeigen, dass über 90 % der neuen MED-Anlagen Titanrohre für ihre Wärmetauschkomponenten auswählen, eine Entscheidung, die auf den unübertroffenen Leistungsvorteilen von Titan beruht.   1. Bewältigung rauer Umgebungen: Die außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit von Titan MED-Anlagen arbeiten in extrem korrosiven Umgebungen, die durch hohe Temperaturen, hohen Salzgehalt und hohe Chloridionenkonzentrationen gekennzeichnet sind. Konventionelle Metalle wie Kupferlegierungen oder Edelstähle haben Schwierigkeiten, einer langfristigen Exposition standzuhalten, was zu Lochfraß, vorzeitigem Ausfall, verkürzter Lebensdauer der Geräte und steigenden Wartungskosten führt. Titan bildet jedoch auf natürliche Weise einen dichten, stabilen Oxidfilm, der nahezu perfekten Widerstand gegen Meerwasser und Chloride bietet und das Problem des korrosionsbedingten Geräteausfalls grundlegend löst.   2. Lebenszykluskostenvorteil: Die Wahl von Titan ist die Wahl der Effizienz Während die Anfangsinvestition in Titan höher ist als bei anderen Materialien, sind die Lebenszykluskosten deutlich geringer. Die außergewöhnliche Lebensdauer von Titanrohren kann leicht 30 Jahre überschreiten – ein Vielfaches der Lebensdauer herkömmlicher Materialien – wodurch die Austauschhäufigkeit, die Wartungskosten und kostspielige Ausfallzeiten drastisch reduziert werden. Daher stellt die Auswahl hochwertiger nahtloser Titanrohre von Jiangsu Hongbao Group eine strategische Investition in die langfristige Betriebseffizienz dar.   3. Jiangsu Hongbao Group: Ihr zuverlässiger Partner für MED-Anlagen-Titanrohre Als führender Hersteller von Titan- und Titanlegierungsrohren in China verfügt die Jiangsu Hongbao Group über ein tiefes Verständnis der strengen Anforderungen, die MED-Prozesse an Rohre stellen. Unsere nahtlosen Titanrohre für die Meerwasserentsalzung bieten folgende Kernvorteile: Überlegene Reinheit und Konsistenz: Fortschrittliche Schmelz-, Durchstoß- und Kaltpilgerverfahren gewährleisten eine gleichmäßige chemische Zusammensetzung und stabile mechanische Eigenschaften und garantieren Korrosionsbeständigkeit von der Quelle.   Präzise Abmessungen und geometrische Toleranzen: Präzise Kaltwalztechnologie gewährleistet exakte Rohrabmessungen und gleichmäßige Wandstärke, was die einfache Installation erleichtert und die Wärmeübertragungseffizienz optimiert.   Starke Anpassungsfähigkeit: Wir können Titanrohre in verschiedenen Spezifikationen (Außendurchmesser, Wandstärke, Länge) liefern, die auf Ihr spezifisches MED-Anlagendesign zugeschnitten sind.   In einer Ära, die einen langfristigen, kostengünstigen und hochzuverlässigen Betrieb von Entsalzungsanlagen erfordert, ist die Wahl von Titanrohren zu einem Branchenkonsens geworden. Mit fundiertem technischem Fachwissen und strenger Qualitätskontrolle bietet die Jiangsu Hongbao Group sichere, zuverlässige und hocheffiziente nahtlose Titanrohrlösungen für globale MED-Projekte und fungiert als Ihr vertrauenswürdiger Partner.

Bei Meerwasserentsalzungsprojekten sind die Systeme ständig chlor- und salzhaltigen Umgebungen ausgesetzt, die eine außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit von metallischen Bauteilen erfordern.Titanröhrchen sind praktisch immun gegen die Korrosion durch Meerwasser, so dass sie ein wesentliches Material in Technologien wie Multi-Stage Flash (MSF), Reverse Osmosis (RO) und Multi-Effect Destillation (MED) sind. Zu den wichtigsten Funktionen von Titanröhren bei der Entsalzung von Meerwasser gehören:   1.Rohrmaterial für Kondensatoren und Wärmetauscher: Titanröhren werden in Heizungen, Kondensatoren und Energierückgewinnungssystemen verwendet, um einen korrosionsfreien Betrieb zu gewährleisten.   2Zuverlässiger langfristiger Betrieb: Ihre Beständigkeit gegen Bohrungen, Risskorrosion und chloridbedingte Abbau schränkt Systemfehler und Ausfallzeiten ein.   3.Erweiterte Lebensdauer mit geringeren OPEX: Titanröhren können über 20 Jahre lang bestehen, wodurch die Häufigkeit und Kosten für Wartung und Ersatz reduziert werden.   4Hohe thermische Effizienz: Dünne Wände und hohe mechanische Festigkeit ermöglichen eine ausgezeichnete Wärmeübertragung und tragen zur Energieeinsparung bei.   5.Anpassungsfähigkeit an raue Meeresbedingungen: Titan wirkt zuverlässig bei schwankenden Meerwassertemperaturen, Salzgehalt und pH-Wert. Daher sind Titanröhren ein entscheidender Bestandteil für den langfristigen, effizienten und sicheren Betrieb von Meerwasserentsalzungsanlagen.

Kraftwerkskondensatoren arbeiten kontinuierlich in heißen, feuchten Umgebungen und verwenden häufig Meerwasser oder umlaufendes Kühlwasser, das einen hohen Gehalt an Salzen und Chloriden enthält.Bei solchen Systemen werden Titandrohre aufgrund ihrer außergewöhnlichen Korrosionsbeständigkeit und thermischen Leistung sehr beliebt.Zu den wichtigsten Vorteilen gehören:   1Überlegene Korrosionsbeständigkeit durch Meerwasser: Titan widersteht der Korrosion durch Meerwasser und chloridhaltige Medien und vermeidet Gruben und Spannungskorrosions-Risse.   2Hohe Langzeitstabilität: Ein natürlich gebildeter, stabiler Oxidfilm schützt Titanröhren und ermöglicht ihnen eine Betriebsdauer von über 30 Jahren, viel länger als bei Alternativen aus Kupfer oder Edelstahl.   3.Reduzierte Wartungsbedürfnisse: Minimale Verschmutzung und Korrosion bedeuten weniger Reinigungszyklen und weniger ungeplante Ausfallzeiten.   4.Exzellente thermische Leistung: Obwohl die Wärmeleitfähigkeit von Titan niedriger ist als bei Kupfer, sorgen seine dünnen Wände und seine hohe Festigkeit für eine effiziente Wärmeübertragung in realen Anwendungen.   5.Widerstandsfähig gegen hohe Temperatur und hohen Druck: Titanlegierungen funktionieren zuverlässig unter hohen Druck- und hohen Temperaturbedingungen und entsprechen den Anforderungen moderner Hochleistungsnetze.   Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Verwendung von Titanröhren in Kondensatorsystemen nicht nur die Lebensdauer verlängert, sondern auch die Zuverlässigkeit und Wirtschaftlichkeit der Stromerzeugung verbessert.

In Kernkraftwerken spielt der Kondensator eine entscheidende Rolle bei der Umwandlung von Abgasdampf aus der Turbine in Wasser, wodurch ein effizienter Betrieb des Wärmekreislaufs gewährleistet wird.Die Leistungsfähigkeit und Haltbarkeit von Kondensatorröhren beeinflussen unmittelbar die Zuverlässigkeit der AnlageWährend Cu-Ni-Legierungen (Kupfer-Nickel) seit Jahrzehnten weit verbreitet sind, sind sie in der Regel in der Verpackungsindustrie sehr verbreitet.Titanröhrchen werden zunehmend als die überlegene Wahl für moderne Kernkraftwerkskondensatoren anerkannt.   Bei der Jiangsu Hongbao Group Co., Ltd. produzieren wir hochwertige Titan- und Titanlegierungsschläuche, die speziell für Kernkondensatoranwendungen entwickelt wurden.ASME SB338, und SB861-Standards, sind unsere Produkte in Sorten wie Gr2, Gr7 und Gr12 erhältlich, die eine unübertroffene Leistung in aggressiven Meeres- und Kühlwasserumgebungen bieten.   Warum Titan in Kondensatoren Cu-Ni-Legierungen übertrifft:   Überlegene Korrosionsbeständigkeit Titanium ist praktisch immun gegen Korrosion im Meerwasser und im Brackwasser, auch bei hohen Durchflussgeschwindigkeiten,Während die Cu-Ni-Legierungen im Laufe der Zeit unter Grubenbildung oder Erosionskorrosion leiden können.   Längere Lebensdauer Titan-Kondensatorröhren halten häufig über 40 Jahre ohne Ersatz, wodurch Ausfallzeiten und Lebenszykluskosten erheblich reduziert werden.   Höhere Festigkeits-Gewichts-Verhältnis ¢ Titan bietet eine hervorragende mechanische Festigkeit mit 45% weniger Gewicht als Cu-Ni, was leichtere und kompaktere Designs ermöglicht.   Bioschmutzbeständigkeit: Titan widersteht natürlicherweise marinem Bioschmutz, wodurch die Reinigungsfrequenz verringert und die Wärmeübertragungseffizienz verbessert wird.   Wärmeeffizienz Stabilität Im Gegensatz zu Cu-Ni hält Titan auch nach jahrzehntelangem Betrieb eine gleichbleibende thermische Leistung.   Wir liefern Titan-Kondensatorröhren mit Außendurchmessern von 6 mm bis 270 mm, Wandstärken von 0,5 mm bis 22 mm und Längen von bis zu 18 m.Unsere fortgeschrittenen Fertigungskapazitäten, wie z.B. 2T Vakuum-Verbrauchselektrodenöfen, 1250T-Extrusionspressen und Präzisionskaltwalzmaschinen gewährleisten eine außergewöhnliche Maßgenauigkeit, Oberflächenveredelung und Schweißfähigkeit.   Sie ist durch die Zertifizierungen von PED, DNV und Lloyd's Register und mit Optionen für die Kontrolle durch Dritte (SGS, TÜV usw.) gesichert.Jiangsu Hongbao garantiert die Produktqualität für die anspruchsvollsten KernanwendungenUnsere Titanröhren sind bereits in mehreren Kernkraftwerken weltweit im Einsatz und sorgen für einen stabilen, wartungsfreien Betrieb über Jahrzehnte.

Entschwefelungssysteme (FGD) sind ein kritischer Bestandteil moderner fossiler Brennstoffkraftwerke, die dazu dienen, Schwefeldioxid (SO₂) aus Abgasen zu entfernen und die Umweltverschmutzung zu reduzieren. Eine der wichtigsten Komponenten in Nass-FGD-Systemen ist das Spritzrohr, das kontinuierlich Absorptionsmittelaufschlämmung an die Wäscher liefert. Aufgrund der extrem korrosiven Umgebung, die durch saure Rauchgas- und Aufschlämmungsgemische entsteht, sind Titanspritzrohre die bevorzugte Wahl für langfristige Zuverlässigkeit und Kosteneffizienz geworden.   Bei der Jiangsu Hongbao Group Co., Ltd. sind wir auf die Herstellung von Titan- und Titanlegierungsrohren für FGD-Spritzanwendungen spezialisiert. Unsere Produkte sind so konstruiert, dass sie den anspruchsvollsten betrieblichen Anforderungen gerecht werden, mit überlegener Beständigkeit gegen Säurekorrosion, Chloridangriff und Abrieb durch Aufschlämmungspartikel. Sie werden gemäß den Standards ASTM B338, ASTM B861, ASME SB338 und SB861 hergestellt, mit verfügbaren Güten wie Gr2, Gr7 und Gr12, die sich alle in aggressiven FGD-Umgebungen als außergewöhnlich leistungsfähig erwiesen haben.   Unsere Titan-FGD-Spritzrohre sind in Außendurchmessern von 6 mm bis 270 mm, Wandstärken von 0,5 mm bis 22 mm und Längen bis zu 18 Metern erhältlich. Wir verwenden fortschrittliche Produktionsanlagen, darunter 2T-Vakuum-Schmelzöfen, 1250T-Extrusionspressen, Vakuumglühöfen und automatische hydraulische Druckprüfsysteme, um präzise Abmessungen, hervorragende mechanische Eigenschaften und glatte Innenflächen für eine optimale Strömungsleistung zu gewährleisten.   Im Vergleich zu herkömmlichem Edelstahl bieten Titanspritzrohre eine deutlich längere Lebensdauer, reduzierte Wartungsanforderungen und eine bessere Beständigkeit gegen Ablagerungen, wodurch ein unterbrechungsfreier Betrieb und niedrigere Lebenszykluskosten für Kraftwerke gewährleistet werden. Viele unserer Titanspritzrohre sind bereits in Kohle- und Ölkraftwerken weltweit installiert und arbeiten zuverlässig unter kontinuierlichen Hochlastbedingungen.   Mit Zertifizierungen von PED, DNV und Lloyd’s Register und der Option für Inspektionen durch Dritte (SGS, TÜV usw.) garantieren wir Qualität und Leistung, die internationalen Standards entsprechen. Unser Engineering-Team bietet auch kundenspezifische Dienstleistungen an, einschließlich Rohrbiegen, Flanschintegration und Vor-Schweißen, um die Installation am Standort zu vereinfachen.

In Wärmekraftwerken spielt der Kondensator eine entscheidende Rolle für die Aufrechterhaltung der Turbinenleistung. Seine Effizienz wirkt sich direkt auf den Turbinengegendruck, die Leistung und den Brennstoffverbrauch aus. Titanrohre mit ihren hervorragenden Eigenschaften werden zunehmend eingesetzt, um die Gesamtleistung dieser Systeme zu verbessern. Verbesserte Wärmeübertragungseffizienz: Titanrohre sind dünnwandig und hochfest. Obwohl Titan eine geringere Wärmeleitfähigkeit als Kupfer aufweist, führen seine strukturellen Vorteile zu einer überlegenen Wärmeübertragungseffizienz, was zur Reduzierung des Turbinengegendrucks beiträgt. Langfristig saubere Oberfläche: Titan widersteht Ablagerungen und Verschmutzungen und behält so eine konstante Wärmeübertragungsleistung über die Zeit bei, wodurch eine Verschlechterung durch Ablagerungen vermieden wird. Reduzierte Ausfallzeiten und höhere Verfügbarkeit: Die außergewöhnliche Beständigkeit von Titan gegen Meerwasserkorrosion und Spannungsrisskorrosion führt zu einer längeren Lebensdauer der Geräte und weniger ungeplanten Stillständen. Geringere Wartungs- und Betriebskosten: Mit einer Lebensdauer von über 30 Jahren übertreffen Titanrohre Kupfer- und Edelstahlalternativen, wodurch die Austauschhäufigkeit und die Wartungskosten reduziert werden. Erhöhte Systemsicherheit und -stabilität: Titan funktioniert gut mit verschiedenen Kühlwassertypen, einschließlich Meerwasser und Brackwasser, wodurch ein stabiler Betrieb gewährleistet und korrosionsbedingte Lecks oder Ausfälle verhindert werden. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Titanrohre die Effizienz von Kraftwerken verbessern, indem sie die Wärmeübertragung verbessern, die Wartung reduzieren, die Lebensdauer verlängern und die Betriebszuverlässigkeit erhöhen.

In der Schwefelsäureproduktion sind Wärmetauscher kontinuierlich korrosiven Umgebungen mit hohen Temperaturen und hohen Konzentrationen ausgesetzt. Traditionelle Materialien wie Edelstahl und Kupferlegierungen leiden oft unter schneller Korrosion, was zu einer verkürzten Lebensdauer und häufigen Wartungsstillständen führt. Im Gegensatz dazu ist Titan — insbesondere Rohre der Güte 2 und Güte 12, hergestellt nach ASTM B338 Standard — in vielen Säureanlagen aufgrund seiner außergewöhnlichen Korrosionsbeständigkeit zum bevorzugten Material geworden.   Titan bildet auf seiner Oberfläche einen dichten und stabilen Oxidfilm, der es vor gleichmäßiger Korrosion, Lochfraß und Spannungsrisskorrosion schützt — selbst unter rauen Schwefelsäurebedingungen. Diese Rohre können zuverlässig über ein Jahrzehnt lang betrieben werden, wodurch die Austauschhäufigkeit und die Wartungskosten erheblich reduziert werden, während die allgemeine Betriebsstabilität und die Anlagensicherheit erhöht werden.   Aus den Perspektiven der langfristigen Effizienz, der Wartungsreduzierung und der Zuverlässigkeit bieten Titan-Wärmetauscherrohre in der Schwefelsäureverarbeitungsindustrie unübertroffene Vorteile.

Bei der Verarbeitung von Schwefelsäure sind die Zuverlässigkeit der Ausrüstung und die Materialbeständigkeit entscheidend für den reibungslosen Betrieb der Anlage. Eine der häufigsten Ursachen für ungeplante Ausfallzeiten ist Korrosionsversagen in Wärmetauschern, bei denen herkömmliche Materialien wie Edelstahl und Kupferlegierungen unter rauen sauren Bedingungen oft schnell abgebaut werden. Titan-Wärmetauscherrohre, insbesondere solche, die nach ASTM B338-Standards hergestellt werden, haben sich als eine hochwirksame Lösung zur Verlängerung der Betriebsdauer und zur Reduzierung von Wartungsunterbrechungen erwiesen.   Titan Grade 2 und Grade 12 werden aufgrund ihrer hervorragenden Korrosionsbeständigkeit, selbst bei erhöhten Temperaturen und Konzentrationen, häufig in Schwefelsäureanwendungen eingesetzt. Im Gegensatz zu Stahl bildet Titan auf seiner Oberfläche einen stabilen, schützenden Oxidfilm, der das Risiko von gleichmäßiger Korrosion, Lochfraß und Spannungsrisskorrosion erheblich reduziert. Diese Eigenschaft macht Titanrohre ideal für Wärmetauscher in Säureanlagen, in denen die Zuverlässigkeit der Leistung entscheidend ist.   Die Jiangsu Hongbao Group produziert eine breite Palette von Titan-Wärmetauscherrohren mit Außendurchmessern von 6 mm bis 60 mm, Wandstärken von 0,5 mm bis 2,5 mm und Längen von bis zu 18 Metern. Unsere Rohre werden in horizontalen und vertikalen Rohrbündelwärmetauschern in chemischen Anlagen zur Verarbeitung von Schwefelsäure und verwandten Nebenprodukten eingesetzt. Wir gewährleisten eine gleichbleibende Qualität durch fortschrittliche Herstellungsprozesse, einschließlich Vakuumglühen, Präzisionswalzen und hydraulische Druckprüfung.   Die Erfahrung vor Ort zeigt, dass Titan-Wärmetauscherrohre unter Schwefelsäurebedingungen über ein Jahrzehnt ohne nennenswerten Abbau betrieben werden können, wodurch der Bedarf an Austausch oder Reparatur erheblich reduziert wird. Dies führt direkt zu weniger Anlagenstillständen, geringeren Wartungskosten und einer höheren Produktivität.   Die Verwendung von Titan dient nicht nur der Verlängerung der Lebensdauer der Rohre, sondern auch der Verbesserung der Gesamtzuverlässigkeit und -sicherheit von Säureverarbeitungssystemen. Durch die Minimierung der Risiken, die mit Materialversagen verbunden sind, hilft Titan den Betreibern, eine stabile Produktion aufrechtzuerhalten und anspruchsvolle Prozessanforderungen zu erfüllen.